“原来靠经验，现在靠数据。”位于江西的南昌斯普玛鞋类材料有限公司的生产车间，深耕行业17年的总经理肖俊亮指着大屏幕上实时跳动的生产数据，语气里满是感慨。这家由西班牙企业投资、2007年投产的企业，借助中国数字化转型的东风，用两年时间完成了一场从传统制造到智慧生产的蜕变。
　　南昌斯普玛是一家专注于鞋类材料生产的外资中小企业，多年来深耕细分领域，但其发展一度受制于传统生产模式。
　　“以前西班牙总部的同事要了解生产情况，只能靠电话沟通，赶上生产旺季，电话经常打不通，信息滞后又不准确。”肖俊亮说，除了跨洋沟通的不便，过去生产线设备检查也全凭工人主观判断，常常出现“生产线开起来，才发现设备故障”的情况，不仅耽误生产进度，还增加了维修成本。
　　“两年前我们开始接触数字化改造，中国5G技术的快速发展带来的生产力提升，是欧洲总部的同事们始料未及的。”肖俊亮介绍，2024年至2025年，企业累计投入120万元用于数字化升级，其中一半资金来自地方政府补贴，让企业得以轻装上阵拥抱数字化变革。
　　数字化转型最直观的变化，是跨洋协同的高效便捷。如今借助数字化系统，远在欧洲的总部人员能直接登录系统下达生产订单，清晰查看生产进度、设备状态等各类信息，实现对工厂运作的远程实时管控，真正做到“随时随地掌握工厂动态”。这种跨洋协同的高效性，让这家在华外资企业与欧洲总部的联动更加紧密，也让中国制造的智能化水平得到了欧洲合作伙伴的认可。
　　在生产环节，数字化改造彻底解决了传统模式下的诸多难题。肖俊亮指着车间里的生产设备介绍，每台设备上都安装了传感器，这些传感器实时采集设备运行数据，通过网络传输至系统，一旦设备出现异常，系统会立即报警并在车间大屏上同步显示，工人可第一时间响应处理。
　　“以前要等设备彻底卡死、无法运转，或者生产出不合格产品，才知道机器出了问题，往往造成大量损耗；现在提前预警、及时处置，大大减少了停工时间和产品浪费。”他说。如今，系统强制要求工人在生产前进行1分钟设备点检，逐一确认设备状态，同时结合设备维修报表，精准优化设备保养计划，从源头减少故障发生。
　　安全保障水平也因数字化技术得到全面升级。企业搭建的智能安全平台，通过AI摄像头实时监控车间各个角落，一旦发现违规操作或安全隐患，系统会立即发出语音提示，及时防范安全风险，为员工营造了更安全的生产环境。
　　如今，斯普玛的数字化水平已达到“江西省制造业企业数字化发展水平L6级”，这意味着信息技术已在企业各部门关键业务中有效应用，设备与业务数据实现实时采集汇总，生产运营效率显著提升，运营成本稳步降低。从生产车间到财务办公，从设备管理到安全保障，数字化技术已渗透到企业运营的每一个角落，彻底改变了过去“凭经验、靠人工”的粗放模式。
　　企业数字化转型的成效已然显现：2025年产值3400万元左右，而改造前年产值在2400万元左右，增长势头显著。
　　谈及未来规划，肖俊亮信心满满：“下一步，我们将依托地方政府今年的数字化改造政策，推动企业数字化水平提升至L7级，跨入先进制造业的门槛，同时新增无人化设备，进一步提升生产智能化水平。”
　　　　（本报记者程迪 崔璐）